Produktionslinjen med væske-vask-tørring-påfyldning-stop-stop er sammensat af den lodrette ultrasoniske flaskevaskemaskine, tunnelen med varmluftscirkulation steriliseringsovn og hætteglas med væskepåfyldning-stoppemaskine, mens de trekomponentmaskiner også kan bruges uafhængigt. Velegnet til produktion af injektionsflaskeinjektion af 2-25 ml, det kan gennemføre mere end 20 procedurer såsom spray- og vandpåfyldning, ultralydshårvask, flaske udvendig vægvask, flaskeindvendig væg kontinuerligt to gange cirkulation vandvask, primær blæsning, primært vask af frisk vand , kontinuerligt blæsning to gange, udvendig vægblæsning, forvarmning, tørring, sterilisering, fjernelse af pyrogen, afkøling, forreste gasopladning, påfyldning, bageste gasopladning, stopning osv.

Mekanisk håndstopning

Hele linjen vedtager PLC-hovedstyring, frekvensomformer og styringsteknologi med berøringsskærm med stabil og pålidelig drift. Berøringsskærmen kan vise køredynamik for hver enkelt maskine, vandtryk, lufttryk, vindtryk og temperatur på hvert kontrolpunkt. Visningen af hver on-off status og fejl, selvdiagnosticering af fejl, fejlanalyse og eliminering af metoder realiserer automatisk kontrol under hele produktionen. Produktionslinien er forsynet med den tre-maskins automatiske kontrol- og balanceringsenhed for at sikre en afbalanceret og pålidelig produktion.

spændeflaske enhed

Funktioner

1 Flaskevaskemaskinen vedtager mekaniske hænder til at spænde flaskerne, velegnet til hætteglas med forskellige specifikationer.

2 Vandgas-sprøjtenålerne anvender den frem- og tilbagegående sporingsindføringsmetode til flaskevask, kendetegnet ved fremragende vaskeeffekt og energibesparelse. Den er også forsynet med en anordning, der forhindrer nåleholderen i at ryste for at øge nøjagtigheden af sprøjtnålens indsætning i flasken og reducere forekomsten af nålebrudd.

3 Vand- og gasrørene kan fuldstændigt adskilles fra sprøjtenålerne, så krydskontaminering undgås og GMP-kravene er opfyldt.

Bufferblokken er installeret før flaskeindføringsskruen på flaskevaskemaskinen for at beskytte skruen og mindske brud på flasken.

4 Flaskeudladning realiseres ved hjælp af det integrerede importerede synkrone bælte, der er forbundet til flaske-skubbeblokken for at transportere ampuller, en struktur, der sikrer stabil og pålidelig drift.

5 Ovnen vedtager opvarmning af varmluftscirkulation for at opnå temperatur og energibesparelse.

6 Ovnen har funktionen til at beskytte mod pludselig slukning for at sikre sikker kørsel.

7 Ovnen kan udstyres med cirkulationsvandskøleindretningen, der ikke forbruger vindvolumen i rummet, mens den reducerer risikoen for ubalanceret differenstryk i rummet og opnår en god køleeffekt;

8 Ovnen kan udstyres med det automatiske differenstryk-afbalancerings- og reguleringssystem for at reducere afvigelsesproblemerne ved højtemperatursektionen forårsaget af ubalanceret differenstryk i rummet og ovnen, temperaturstigning i påfyldningsrummet, vaske- og tørrerummet, og etc.

9 Ovnen er udstyret med DOP-inspektionsåbninger (inklusive inspektionsåbninger for vindtryk, vindhastighed og støvpartikler).

10 Kølesektionen i ovnen kan leveres med steriliseringsfunktionen (selektiv til FDA).

11 Ovnmesh-bæltet kan udstyres med ultralyds- og CIP-rengøringssystemer.

12 Ovnhulrummet kan udsættes for all-round, multi-vinklet højtryksvask.

13 Påfyldningsmaskinen vedtager den vandrette synkrone bælteflaske transporttilstand, kendetegnet ved høj hastighed, nøjagtig flaskefordeling og bekvem udskiftning af dele.

14 Transportplanet, hvor flaskebunden er placeret, har en vis afstand til arbejdsbordet for at gavne passering af 100-laminær strømning og undgå turbulent strøm af forurenet flydende medicin.

15 Den påmonterede del af påfyldningsmaskinen vedtager vandret stoptransport og vandret rund skiveproppens sugning, kendetegnet ved bekvem observation, let fodring og hurtig hastighedstoptransport.

16 Påfyldningsmaskinen kan udstyres med keramisk pumpe, rustfri stålpumpe og peristaltisk pumpe.

17 Påfyldningsmaskinen er udstyret med funktionerne af ingen påfyldning i tilfælde af ingen flaske og ingen stop i tilfælde af ingen flaske.

18 Påfyldningsmaskinen kan udstyres med servofyldsystem. (Delta, Mitsubishi, Schneider)

Hætteglas E-Liquid Filling Stoppering Capping Production Line

I henhold til kundens krav kan det også udstyres med følgende:

  • Kontrolsystem for sådanne mærker som Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta og osv.;
  • Vandtryk, lufttryk, vandtemperatur, ultralydstyrke, støvpartikler og vindhastighed online-inspektion, alarmerende, registrering og udskrivningssystemer;
  • ORABS, CRABS, aseptisk isolatorsystem.

Maskinen består af

Vaskemaskine
Tunnelovn
Påfyldning og stop af maskine
Afdækningsmaskinelysinspektionsmaskine
Mærkningsmaskine

Produktionskapacitet

påfyldningsdosering 2 ml 12000 (bts / hr) (udtagningskapaciteten har lav hastighed, mellemhastighed og høj hastighed, kan tilpasses efter URS)

Egenskab

  • Ydermåde: ydre materiale er rustfrit stål, kedeligt poleret. Hele linjen er god i udseendet, let at rengøre. Det er i overensstemmelse med gmp-regler og kan være velegnet til flere flaskespecifikationer.
  • Strukturfunktion: vandfyldning → ultralydbølge grovvask → cirkulationsvand → cirkulationsvand + sprøjtning WFI → trykluft → WFI → trykluft + sprøjtning af trykluft → tunnelovnsforvarmning → høj temperatur sterilisering → afkøling → flaskeindføring → påfyldning → stoppning → ( lyophilizer → cap-tilføjelse) → cap-forsegling → mærkning → til næste proces
  • Påfyldningsdoseringsfunktion: ingen dryp, ingen formning og ingen spytte.
  • Kørefunktion: stabil kørsel, lav støj, præcis påfyldning, lavt energiforbrug, lavt flaskebrudforhold, højt kvalificeret produktforhold.
  • Ydeevne-funktion: hele linjen kan styre eller låse kontrol på én maskine. Vaskemaskine vand og luft sikrer vaskeeffekt; tunnelovns høj temperatur sikrer fjernelse af pyrogen; servomotor sikrer påfyldning præcision; 10-hovedet afdækningsmaskine sikrer tætningseffekt; mærkning maskine pneumatisk kodning sikre mærkning hastighed.
  • Overhold GMP-kravene. Kontaktdel er lavet af SUS 316L og silikongummi, som er let at rengøre og sterilisere og uden forurening.